工程项目管理实习开始之前进行了部分课程的学习,通过这一实践性教学环节,增加学生对工程现场施工管理的感性认识,使学生能对工程施工组织与管理进行思考,提出问题,激发学生的学习热情了解专业课程所涉及的内容,为专业课的学习打下一个良好的基础. 通过对施工现场的参观以及技术人员,指导教师的讲解,了解工程的概况,施工平面布置,施工方案,主要施工过程.并通过实习调研活动,锻炼学生分析实际问题的能力,培养认真,主动的工作作风和学习态度.
10月29日上午八时,在经管楼二楼,我们的实习带队老师赵树宽给我们做了施行前的动员工作以及应注意的安全事项.总结如下:
了解所在实习工程点的建筑,结构施工图了解工程的性质,规模,生产工艺过程,建筑结构与结构体系,地基与基础的特点等,个人对设计图纸等的见解;
参加单位工程或分部工程的施工与组织管理工作(1)了解施工方案(地基与基础施工方法,结构特点及主要承重结构施工方法,施工技术措施及个人对施工方案的见解)(2)了解工程进度计划,作业计划(3)了解施工预算的编制机器用途
了解主要工程中的施工方法,操作要点,主要机器设备及用途,质量要求
了解建筑施工单位的组织管理系统,各部门职能和相互关系,了解技术人员的职能与业务范围
了解新技术,新工艺,新材料及工地实行管理现代化的情况
10月29日上午8:30—10:30 会展*香格里拉之行 参观建筑工地
我们乘车来到了位于济南历城区高新区新宇路1号国际会展中心北的香格里拉的施工现场——济南四建四零六项目建筑基地,同时这也是我们实习的第一站.
一位负责施工管理的师傅首先给我们介绍了"会展*香格里拉楼盘"工程的基本情况及楼盘建成后的优势和亮点.通过他的讲解我们了解到:会展香格里拉作为东区城市魅力代表作品,位于东部cbd核心位置,是济南国际会展中心二期工程,由济南天业实业有限公司投资开发,规划总建筑面积近23万平方米,全部为55-78平米豪华酒店式公寓及64-84平米两居住宅.项目建成后必将成为大济南东部高新区的地标性建筑.会展香格里拉主体建筑高度96.89米,享有高新区十多年愈百万平方米新城的成熟配套建设成果,更有工业南路,经十路,经一路延长线构建的立体交通优势,xx年,全球一流的it产业聚集区ciiic(国家软件园)落户区内,倍添世界前沿科技风尚.
听完师傅的介绍我们便跨过安全通道进入了"施工第一线".我们首先进入了中间的高达26层的北塔楼,50㎡一间,属于小户层用于办公住宿等.现 在楼盘正处于施工阶段,但楼房的基本框架已经成行.楼顶上的吊车还在不停的运转,师傅们也在不停的忙碌着. 当我们进入到二层,映入眼帘的是钢筋混凝土砌成的柱子和墙体,有的墙体上布满了用以安装管道的小孔,脚下则是施工过后遗留下的或长或短的细钢条和塑料管. 这是我们第一次到现场,大家很激动,围绕着老师和总工问了很多问题.总共为我们讲解了框架剪力墙的知识,使我们受益匪浅.
10月30日 上午8:00—10:30 济南卷烟厂新厂区梗丝车间,包烟流水线,包装厂房施工现场
在工作人员的带领下,我们首先观看了场区的宣传展板,对该厂区有了大致的了解.济南卷烟厂前身成立于1928年,是一个具有悠久发展历史的企业,本着"做大做强企业"的目的,济南卷烟厂在省委省政府的支持下,进行易地技术改造.济南卷烟厂易地技术改造工程是国家烟草专卖局批准的烟草行业重点技术改造工程,是xx年山东省十大重点技术改造项目,济南市政府重点技术改造工程.
新厂区位于济南市高新技术开发区新区,厂区南北长1040米,东西宽880米---760米,净占地面积1002亩,生产规模100万箱,出口烟20万箱,主要实施内容为:建设综合办公楼,技术研发中心,生活辅楼,卷烟生产联合工房,动力中心,中水处理厂,垃圾站,烟叶醇化库,香精香料库,配套产业区,文化健身场地和停车场等.厂区整体地势南高北低,东高西低,南北相差8.9米,东西相差3米;其中北门为厂区主大门,是厂区形象展示区,西大门为成品物流出口,南大门为原料物流入口.厂区西面及南面被围子山所环绕,这种优势地域环境为厂区景观空间的整体营造提供了有利条件.
接着我们参观了梗丝加工车间.在卷烟生产过程中,制丝的工艺流程最长,工序最繁杂,设备种类也最多.边参观,工作人员边给我们讲香烟的生产流 程,通过他的讲解我们了解到:香烟的制作过程大致要经过烟叶初烤,打叶复烤,烟叶发酵,卷烟配方,卷烟制丝,烟支制卷,卷烟包装七个大项的生产工艺流程. 据接待我们的师傅说,徐州众凯机电设备制造有限公司自主研发的烟梗自动开包工艺及设备于xx年2月份在济南卷烟厂新厂区技改生产线安装.该工艺及设备 的最大技术特点是:1,实现了烟梗开包上料的机械化,自动化,减轻了劳动强度. 2,为实现在线连续化生产创造了条件. 3 ,烟梗的自动开包过程在封闭的负压箱体内完成,粉尘及烟梗不会外溢,减轻了环境污染.目前,烟梗的包装物普遍采用麻包,生产现场的开包上料基本上采用人工方式, 操作人员数量多,劳动强度大 , 环境污染严重,现场凌乱,与现代化的生产线不协调.采用新技术后,可大大的提高劳动效率,节约劳动成本.
