一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：
1。1运行中的模具是否处于正常状态
a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
1。2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。
1。3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1。4下机后的模具要放在指定地点并作好记录：
(1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2。1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具须涂抹黄油。
2。2放回原位并作好记录
三、模具的保养：
1．生产前模具的保养
1。1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
1。2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。运动部件是否有异常，动作是否顺畅。
2．生产中模具的保养。
2。1每天检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，包括模具导柱、行位等部件，定期对其加油保养。
2。2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。
2。3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。
2。4检查模具的限位开关是否异常，斜销。斜顶是否异常。
3。停机模具的保养
3。1停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。
四、维修注意事项：
1。非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2。生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：
2。1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2。2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2。3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3。专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4。保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
