滨海县翻身河闸除险加固工程钢闸门制作由我公司中标承建，在省、市各级部门的关心和海堤达标工程建设处、市质监站、工程监理部以及市水建处各位领导的支持帮助下，该工程已顺利完工 ，并取得了理想的效果。现将本工程施工情况总结如下：
1、工程概况
翻身河闸建成于1983年，位于滨海县滨海港镇六合村黄庄附近、翻身河与海堤交汇处，东临黄海约2000m。工程具有挡潮、排涝、蓄淡、通航等功能。全闸共11孔，其中10孔为排水孔，北侧边孔为通航孔，每孔净宽4米，均为平面钢闸门（通航孔设上、下扉直升钢闸门），采用卷扬式启闭机控制。该闸经过23年运行，虽经多次局部维修加固，仍存在不少影响运行安全的问题。本次加固工程金属结构部分的施工项目为12扇钢闸门的制造及防腐，以及与上述项目有关的运输、安装、储存、重新整理、质量检查、验收，直至工程竣工移交前的维护和服务等全部工作。本工程合计有1个分部工程，12个单元工程。
2、工程投标
翻身河闸加固工程金属结构制作工程项目于2006年11月发布招标公告后，我公司即购买了该项目招标文件。按招标文件的要求，我们认真研究了招标文件的内容，本着经济、合理的原则编制了投标文件。2006年12月5日9时在盐城市建设工程交易中心开标。经过评标，我公司以829406.00元的报价中标。2006年12月8日，收到中标通知书，2006年12月10日，我公司与盐城市海堤达标工程建设处签订了“滨海县翻身河闸除险加固工程钢闸门制作合同书”。
3、施工布置、施工进度和完成的主要工程量
3.1施工总布置
本金属结构工程包括钢闸门厂内制作和防腐两步进行施工作业。
厂内制作分排水孔、通航孔上扉门和通航孔下扉门两个产品类型进行生产加工。闸门门叶构件在钣焊车间加工制作后，在专用组装平台上组装焊接，厂内加工共使用了三块拼装平台（总面积160㎡）进行闸门加工制作。
闸门厂内防腐专门搭设了三座临时作业工棚，所有金属构件均在工棚内进行施工作业，以达到环境保护和冬季防冻的效果。
3.2施工进度
按招标文件及业主的要求，本工程应于2007年5月20日完成全部施工项目。为保证工期，我公司在中标签约后立即进行施工准备，在监理人2007年1月10日下达开工令后，立即组织充足的人员设备投入生产。
钢闸门制作、防腐在监理工程师全程监控下进行施工，厂内制作完成后经业主组织有关单位到我公司检查验收并经市水利工程质量监督站检验合格后，根据业主和监理人批准的计划进度进行防腐。2007年1月28日完成第一扇闸门的制作、防腐；2007年4月份按计划工期又完成4扇排水孔闸门制作、防腐；2007年5月12日按业主要求完成其余全部钢闸门制作、防腐，提前8天完工。
本工程得以按时完成施工任务，主要得益于以下几个方面的原因：
3.2.1施工条件优越
本工程有海堤达标工程建设处、监理部及市水建项目部的支持和配合，为工程的顺利实施创造了良好的外部环境和优越的施工条件。
3.2.2组织管理严密
本公司将本工程列为头等大事，成立了专门的项目经理部，从施工组织机构到各项管理程序和有关规章制度等，全部生产经营的重心
全部集中在本工程项目上，全方位保证工程的顺利实施。本公司的各项工作都围绕本工程开展，全面动员，全力以赴，从组织机构和生产管理方面进行严格控制，为本工程提前保质完成工程任务提供了可靠的保证。
3.2.3人力资源充足
本公司抽调了优秀的工程技术人员、技术工人和足够的劳动力投入本工程，其中包括生产管理、技术、计划、工艺工装、质检、计量、防腐、安全等专业技术人员和有多年实践经验的冷作工、电焊工、放样工、起重工、机工、钳工、矫形工以及车、刨、铣、镗、磨等机械切削工，并配套必需的辅助工，保证施工人员满足工程的需要。
3.2.4设备配备齐全
本公司为在计划工期内完成各阶段的制造任务而配备了足够的冷作、钣焊、检验、金加工以及起重运输机械和设备。为提前完工，除原计划投入的生产设备和设施外，本公司又添置了2台CO2焊机、1台自动埋弧焊机和1块闸门组装平台，并增设了2座防腐保温棚及暖风机、保温灯具等，足以满足工程的需要。
3.3完成的主要工程量
4、主要施工方法
本工程在计划工期内完成各时段钢闸门的厂内制作和防腐后，用汽车将钢闸门运送到工地交付现场安装和调试。厂内制作按各种构件、各类工种、各个时段的工序流程进行计划安排，围绕金加工、冷作、电焊、防腐等工作内容进行生产调度。本工程在项目经理的主持下，由生产计划部门编制工作计划，科学合理地进行生产调度，杜绝了因人员、设备或作业场所的安排失误造成工期和劳力的浪费。技术
管理部门负责工程的全部技术工作，包括施工图纸、加工图纸、技术文件、行业标准、工厂标准、施工规范等涉及到本工程的各项具体技术文件的下达和实施。工艺设计部门在工程开工前及时完成了生产加工制造工艺文件的设计和工艺卡的编制，并在生产制造过程中严格监督制造工艺的执行情况，提出改进措施。质量检测部门以执行公司质量体系为宗旨，在工程中直接对项目经理负责，不受其它职能部门和车间、工种队的干扰，实现全面、全过程的质量监控，对产品制造过程中的各项技术指标、各道工序、各个环节和各类构件进行严格的把关，保证钢结构的制造质量。各车间、各工种队、各工序，包括各项作业，均在本工程生产过程中按照科学布置、合理安排、计划管理的原则进行落实。安全生产、财务管理、后勤管理及计划、统计、计量、仓储等各有关的管理部门在本工程生产过程中发挥了各自的职能作用，有效地保证了产品质量，保证工程得以顺利完工。
技术水平的高低是关系到能否很好地承担工程业务、能否按时完成工程进度计划、能否保证产品质量的关键。本公司投入的技术人员、技术工人和生产加工设备足以保证计划工期的实施，同时，在钢结构制造技术方面，根据该工程施工要求和现场加固改造的特点，采用了先进的制造、安装工艺，采取批量下料、流水作业的生产流程，加快设备、工装的周转利用率，有效地缩短了工期，提高了制造质量。
为解决冬季施工对防腐质量的影响,我们对防腐施工采取了必要的防冻措施,增设了2座保温棚,采用暖风机和灯泡在棚内增温,从而保证了闸门制作防腐工作的连续性，保证了工程进度。
5、施工质量管理
质量管理是闸门制作、防腐的关键。在闸门制作过程中，我公司能严格执行质量管理制度，认真制订和执行工艺方案，严格按图施工，认真执行各项规范和有关标准，对每个构件、每道工序认真进行检测，及时纠正各种偏差，确保施工规范化、标准化，切实有效地保证了工程的整体质量。
