【热门】质量承诺书4篇

时间:2023-06-15 15:42:52 作者:会员上传

  【热门】质量承诺书4篇

  随着社会不断地进步,越来越多地方需要用到承诺书,承诺书在写作上具有一定的格式要求。你所见过的承诺书是什么样的呢?下面是小编整理的质量承诺书4篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

  

  质量承诺书 篇1

  本节内容包括:

  一、制造商及供应商简介 深圳市华长源实业有限公司座落于广东省深圳市经济特区内,经交通部检测中心批准,专业生产高速公路波形梁护栏板、立柱、防阻块、柱帽、端头、法兰立柱、防眩板支架等交通安全设施。 公司自1998年3月成立以来,总投资过亿元,生产基地20000平方米。公司现有高级工程师6人,助理工程师28人,专业技术人员156人,波型梁生产线2条,¢140圆立柱焊管机生产线2条,¢114圆立焊管机生产线1条,静电喷塑生产线2条,浸塑生产线2条,热镀锌生产线4条,年生产镀锌喷塑护栏板20万吨,配套小件1050万套,可供20xx公里高速公路施工使用,公司现有打桩机8台,波形护栏立柱钻孔机4台,施工队四个,可进行护栏、立柱、端头、柱帽、防阻块、隔立栅、隔离网、托架、防眩设施、各种颜色的喷塑等工程施工。为保证产品质量,本公司拥有先进的检测设备和完善的管理体系,产品已获得交通部检测中心质检合格证,同时交通部门已颁发ISO9000认证和承保工程资质,成功的应用于全国各地的高速公路。

  本公司坚持的宗旨是“以质量求生存,以诚信找市场,以科技促发展”公司董事长贺耀陆,愿以一流的产品和优质的服务与各位朋友携手共创交通安全事业的辉煌! 公司地址:深圳市南山区西丽镇大磡村王京坑路193号。

  二、产品技术质量

  1、货物需求

  我公司严格按照合同、订单要求供货、补货,做到送货及时,货源充足,不发生断货拒供等现象,保证货物质量合格(附有产品合证),对未通过验收的货物保证在规定时间内补充合格的货物,否则自愿承担由此造成的所有损失。

  2、波形梁技术要求

  2.1、*护栏板、立柱、螺栓、螺母等构件符合《高速公路波形钢护栏》(JT/T281-20xx、 JT/T457-20xx)产标准规定。我方在提供产品时,同时提交产品质量合格证书。

  2.2、*护栏板、立柱及附件符合《碳素结构钢》(GB/T700-1988)的Q235牌号钢的要求。

  *连接螺栓、螺母、垫圈等部件符合《碳素钢结构》(GB/T700-1988)的要求,其抗拉强度不得小于375Mpa。

  2.3、*高强度拼接螺栓连接副应选用优质碳素结构或合金结构钢制造,其化学成份及力学性能符合(GB/T699-1988)或《合金结构技术条件》(GB/T3077-1988)的要求,公称直径16mm,8.8S级抗拉荷载不小于133KN。

  2.4、护栏板无明显的扭转,无焊接加长,端部毛刺清除。其形位公差应符合以下 规定:

  2.5、护栏板的直线度每米不大于1.5mm,总长直线度不大于9孔普通护栏板定尺长度的0.15%;

  2.6、护栏板端面切口垂直,其垂直度公差不超过30’。

  2.7、立柱无明显的扭转,无焊接加长,无裂缝,端部毛刺清除。

  2.8、其形位公差应符合以下规定:

  (1)立柱直线度每米不大于1.5mm,总直线度不大于立柱定尺长度的0.15%;

  (2)立柱端面切口垂直,其垂直度公差不超过1度;

  (3)防阻块、柱帽、托架无明显的扭转,端面切口平直,毛刺清除,焊接光滑平整,焊接位置于任一无螺孔的平面上。

  (4)钢端头无明显的扭转焊接,端口切口垂直,其垂直公差不超过30’,端部毛刺清除。端头曲线部分圆滑平顺。

  (5)垫片、螺栓等均热浸镀锌产品,并进行磷化润滑处理,带螺纹的紧固件进行 涂层处理后不因涂层而影响配合。在出厂时密封包装,以防运输,保存期间生锈或弄 脏。

  2.9、*护栏板、立柱及附件为经过双涂层防腐处理的产品。双涂层防腐处理工艺质量符合国家现行的防腐规范标准(热浸镀锌加喷塑或环氧重锌低粉加喷塑)。经双涂层防腐处理后的产品送达施工现场喷涂层无损伤或脱落。

  2.91、*护栏板、立柱及附件所用钢材为钢材厂商生产的、全新、合格的产品。

  2.92、*货物(除螺栓、垫片外)均为双涂层防腐处理的产品。

  3、技术资料

  货物交付时同时提交产品质量合格证书和检验报告。

  4、验收标准和方式

  4.1、我方提供整批构件原材料生产厂出具的质量证书。需方认为有必要时,有权 要求对制造整批护栏构件的基底材料取样进行力学性能或(和)化学分析试验,试验结果符合标准及相关标准的规定。

  4.2、护栏板、立柱成批检查,每批由同一基底材料,同一规格尺寸,同一表面处理的产品组成。

  4.3、高强度拼接螺栓连接副的试验方法和检验规则按GB/1231的有关规定执行。其他紧固件的试验方法和检验规则按相关标准的规定执行。

  4.4、产品的质量由我方质量部门进行检验和验收同时送当地质检部门抽检检验证书,产品经检验合格后方可交货。

  4.5、对产品任何检验如有一项试验结果不合质量要求,则从同批再取双倍数量的试样进行复检。复检结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使只有一个指标不合格,则整批不得交货。此活动中产生的一切费用由我方承担。

  4.6、我方有权对复检不合格的产品重新处理或分类,然后作为新的一批再提交检验。

  4.7、业主对所供货物不定期抽检两次,费用由我方承担,抽检地点为我方在贵阳市区内设置的临时仓库。

  4.8、货物验收严格执行JT/T281-20xx和JT/T457-20xx标准中规定的公差范围标准。

  5、包装要求和运输方式

  5.1、9孔普通护栏板、立柱等构件的包装符合GB6725的规定,护栏无散装交货,且保证在吊装、运输、堆放过程中无产品变形、损坏。

  5.2、高强度拼接螺栓连接件的`包装和标志参照GB/T1231的有关规定执行。其他紧固件的包装和标志参照相关标准规定执行。

  5.3、护栏产品在运输过程中固定牢靠,不会因颠簸碰撞损坏或使结构变形和损伤喷涂层。

  5.4、为了保证产品质量和验收以及即时将本次招标货物送达施工现场,我方在贵阳市区内设临时周转仓库(费用由我方承担),护栏及其配套件和连接件备置在临时仓库中,保证在短时间内将少量货物送达施工现场。

  5.5、货物采用汽车运输。

  6、供货范围

  货物需求一览表中规定的所有货物。螺栓、螺母和垫圈按货物需求一览表中数量的100%供货。如施工工地发生被盗或丢失等情况时,我方无偿提供缺失的螺栓、螺 母和垫圈,数量不超过2%;以确保施工之用。由于设计或数量的变更(规格变更或数量增加),我方保证按照变更要求及时供货。

  7、供货组织建议

  7.1、我方交付的货物应分别按照合同要求交至指定的到货地点。

  7.2、我方充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件,采用合适有效的运输和货物交付方式,制定保证工程所需货物按时、按量供应的具体措施。

  7.3、我方承诺向本项目提供的投标货物来源稳定,供应投标货物的制造地、生产

  线、生产工艺及原材料等始终与投标承诺一致;代理商可代理多个符合招标要求的生产企业的产品投标,并有切实可行的组织、供应、运输方案措施和跨地域组织调配资源能力。

  三、产品选用材料

  我方选用的钢材绝对可靠,属于优质产品,钢材生产厂家基本情况及钢材商证明和检测报告见附件。

  四、生产工艺及质量保障体系详述

  1、护栏板成型机械设备:整条生产线集合了校平、送料/冲孔、成型、切断等多项技术于一体的生产设备。整条生产线由放料系统、冲孔系统、成型系统、切断系统、电控系统等部分组成。

  2、护栏板生产线工艺流程:开卷-进料-校平-冲孔-冲中孔-成型-切断-出料。 3、焊管成型机械设备:本机主要由夹送料装置,活套体总成,出料装置和电气控制装置组成。

  (1)夹送料装置:主要由机架、电机、制动器、减速器万向传动轴、夹送辊、导向辊气动系统,测速系统组成,它可以将钢带送入活套,并将送料的速度信号传动给电气控制系统,当需要停止送料时,制动器可以使电机及夹送料辊停止转动,通过电气控制装置可以调节送料电机的转速及送料速度。

  (2)活套体总成:主要由电机、机座、内圆周辊、中心出料辊、外圈辊及压辊等组成,它可以储存夹送料装置送来的带钢,并可以从中心出料辊轴抽出。

  (3)出料装置:由支架、导向辊组,上下导出辊及测速装置等组成,它可以水平状地将活套体中储存的钢带导入成型机组,并将出料速度信号送入电气控制装置。

  4、焊管生产线工艺流程:卷料开卷→直头→剪切对焊→活套储料→成型→焊接→冷却→定径→涡流探伤→飞锯切料→矫直→铣头倒棱→收管、捆扎。

  5、质量保证体系

  (1)、工程质量是施工企业的生命线,“百年大计,质量第一”是我公司的企业宗旨,因此如何确保工程质量不仅是对业主负责,也是对企业自身负责,对国家负

  责。我公司将认真贯彻“质量第一”的方针,坚持预防为主,执行“管生产必须管质量,谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量的原则”,实行内部“五保证、四提高、三落实、二控制、一否决”的质量保证体系,并建立相应的质量保证措施。

  (2)建立质量管理组织措施

  建立和健全质量保证体系和质量控制机构,由技术负责人负责加强工程质量管理,强化各层次质量责任制,从每道工序抓起,形成层层把关,确保分项工程质量,最终达到质量优良目标。

  (3)质量检查程序

  (3.1)分项工程质量检验评定在班组或工班自检、互检合格的基础上,由该分项技术负责人组织有关人员进行,并填写分项工程质量检验评定表,专职质量员核定,验收合格后,再请监理工程师验收。

  (3.2)分部工程质量评定在分项质量评定的基础上,由工程项目技术负责人(项目总工程师)组织有关人员进行,并填写分部工程质量评定表,专职质量员核定,主体部分工程质量应由上级质量管理部门组织核定。

  (3.3)单位工程质量评定,在分部工程质量评定的基础上,由上级技术负责人(公司总工程师)组织有关部门进行,并将有关的质量检验评定资料送建设单位(监理工程师),审查认可后交政府质量监督站。

  (4)建立以项目经理负责制的质量保证体系

  在项目经理部下设工程质检科,各施工处设专职质检员,各施工班组设兼职质检员,班组设QC小组,形成一个QC管理网络,严格按我公司ISO9002质量手册和程序文件进行。实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系,确保工程质量优良。

  质量承诺书 篇2

  为全力保障人民群众的饮食安全,确保检验工作的公正、科学、准确、严谨,促进我单位效能建设,提高食品安全检测服务质量和水平,使食品检验检测管理活动有序进行,我中心作出以下承诺:

  一、加强质量管理。

  按照食品检测机构认证管理和中心质量管理手册、程序文件、作业指导书等质量体系文件要求,进一步规范中心检测质量管理,推动中心检测工作的专业化、科学化、规范化和标准化建设。

  二、提升检测水平。

  按照中心“科学严谨、客观公正、准确及时、质量第一”的质量方针目标,做好检测人员培训工作,不断提高中心综合检测能力,保证内容客观公正、数据科学准确、检测结果可信和检测报告及时。

  三、规范检测服务。

  贯彻“首问负责制、限时办结制和责任追究制”三项制度,严格遵守对客户的约定和承诺,坚持自愿和无歧视的原则,为每位客户提供科学、公正、准确的检测服务,严格执行价格政策,按照公开收费标准收费。

  四、加强保密工作。

  不向受检单位泄露检测的计划、范围、抽样内容与时间,保护所有客户及其相关方的机密信息和知识产权。客户提供的资料仅用于检测工作,不利用客户的信息和知识产权从事技术开发、咨询、制造、销售等盈利或非盈利的活动,不将客户的技术资料及其检验结果泄漏给第三方。

  我们将严格遵守上述承诺,欢迎社会各界给予监督。

  承诺单位:xxx

  质量承诺书 篇3

  xxx有限责任公司

  1、本投标人(是否保证) 提供的是原厂生产的、符合国家、行业和生产者的质量检测标准、未使用过的全新货物,附有正规的质量保证书或合格证及装箱单,并向用户交付相关资料和工具。

  2、(是否免费) 送货、现场安装调试,(是否免费) 提供货物的使用、操作培训。

  3、自验收合格之日起 (时间)内出现非用户人为原因的故障(是否同意)

  无条件(退货/调换)。

  4、本项目的质保期限为: 。(是否同意) 本质保要求:质保期内出现非用户人为原因的故障免费修理,超过质保期只收维修材料费、终身负责维修。

  5、(是否同意) 免费上门服务。免费上门服务的具体期限为 (时间);到达服务现场时限为 (小时)内。

  6、执行"三包"的产品名称、范围及"三包"具体承诺:

  7、货物(是否保证) 是原包装且包装完好,(是否同意) 经用户单位现场监督,当场拆封、安装。

  8、其他优惠条件、售后服务措施或需要说明的事项:

  质量承诺书 篇4

  因本项目质量目标为“确保市优,争创省优”。为保证工程达到该质量目标,特制定本规定。此《钢筋工程质量要求及处罚条例》代替之前签发的《钢筋工质量要求及处罚措施》。即日起实施。

  1、项目部作出的月、周计划应按期完成,若计划工期延误,罚款500元/天

  2、在作业层钢筋绑扎完工后,应有班组长全数检查,符合验收后交现场施工员及质检员检查验收。再由项目部报监理验收,验收合格后并配合专项工长做好工序交接检。验收过程中提出限时整改问题应及时整改,未按时整改完成的每次罚款200元。监理验收过程中必须有班主在场参加,无故不到罚款50/次。

  3、图纸有误或不清晰应及时与项目部技术负责人联系。

  4、钢筋的搭接、锚固长度、纵向钢筋的排距、箍筋和拉筋的间距必须按照设计图纸及施工规范要求,锚固与搭接长度超过允许偏差5cm以上,按52元/kg费用由班主承担。

  5、电渣压力焊对接完成后应停歇一会使焊包稍冷却再卸下焊接夹具,并敲去渣壳,焊包不得小于4mm,若对接后钢筋出现明显倾斜或焊包不饱满或中心线偏移值超过2mm 以上的必须切除重焊且罚款20元/根。若因焊渣验收不合格每次罚款200元且清理干净。

  6、闪光焊焊缝处不得出现横向裂缝,与电极接触处不得有明显烧伤。

  7、洞口、有墙无梁处未按图纸设置加强筋的;主次梁、次梁与次梁交接处未按图纸设置吊筋或附加箍筋的;悬挑板阴阳角未按图纸设置加强筋、放射筋的;悬挑梁大于等于1.5m端部未设鸭筋的;若监理验收前未能设置每处罚款200元。

  8、当砼浇筑完成后发现钢筋规格设置不符合图纸或钢筋偏位严重问题时应及时通知项目部人员,等项目部处理结果。若擅自处理发现后罚款500元/次,且因此事造成的后果由班主自行处理。

  9、搭接接头宜避开节点及箍筋加密区,当无法避开应选用焊接搭接方式,同一连接区段接头百分率梁板不得大于25%、柱剪力墙不得大于50%;直径大于14CM的竖向钢筋必须采用电渣压力焊。若直径大于14CM的竖向钢筋采用绑扎搭接或绑扎接头百分率超过上述要求,让费的钢筋同条例3罚款。

  10、板网除四周两行必须满扎,中间部分可以跳扎;剪力墙竖向钢筋伸出楼板顶面不得小于1.2倍的搭接长度,若伸出长度小于绑扎搭接长度,必须采用焊接。

  11、绑扎完后立即清理现场剩余钢筋,钢筋规格品种堆码整齐,不得有零星钢筋留剩在作业完成区。做好工完场地清工作。在浇筑前2小时内,如存在不清理或拖延不清理每次罚款200元。如影响浇筑砼,项目部另外安排计时工代为清理,费用由班主承担。

  12、在浇筑混凝土时必须有专人保修钢筋,确保钢筋位置正确,如发现无人守筋每次罚款100元。砼浇筑完后发现因守筋不负责导致钢筋偏位,每根罚款20元。并且按项目部要求整改到位。

  13、剪力墙、柱、梁、板垫块及马凳在报验前按规定垫,如垫块不垫导致露筋每根罚款50元。

  14、楼层混凝土浇筑完后,未达到强度未经管理人员同意,上去踩踏,堆码钢筋材料造成砼面破坏者每次罚款50元。修补产生的费用由班主承担。

  15、保证主控项目准确无误,受力钢筋的品种规格数量应符合设计要求,钢筋的型号、直径、根数必须正确,负筋必须正确,箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量必须正确。钢筋绑扎是否牢固有无松动现象,所有受力钢筋不准点焊。

  16、后浇带止水钢板位置必须准确,钢丝网必须绑扎牢固,如爆网应及时处理,流入后浇带内的砼必须铲出,若砼浇筑完后仍无人铲出,让费的砼费用按350元/方,由班组承担,且凿出。

  17、做好配合木工、水电安装工作,严禁无理取闹、闹事。一旦发生每次罚款500元。

  18、未得质检员同意擅自上楼面绑扎钢筋,每次罚款500元。

  19、每周做例会班组长未经请假不参加罚款200元。

  20、严格按合同条件执行条例。

  

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